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鋁型材擠壓機是針對放在擠壓筒內的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺度的一種塑性加工辦法。為了提高鋁擠壓機的出產質量，首先從首件查驗開始。
 

工作人員在模具溫度，鋁棒溫度，盛錠筒溫到達工藝溫度并穩定時方可上機擠壓；備好查驗所需的東西，圖紙，對照訂單對模具出料的尺度，壁厚，角度，外表進行調查和丈量，并把丈量狀況及時反映給負責人。

緊接著是鋁材擠壓機拉伸調直查驗，拉伸工等型材溫度降下來后及時進行調直，避免料床型材堆積形成擦傷或劃傷。并調查調直后型材外觀與尺度的改變。對有安裝聯系的型材要進行實物安裝。

對拉伸后的型材進行調查，有無曲折，扭擰現象，對異型材和開口型材要添加抽檢的頻率；每隔5條鋁棒時要鋸切料頭，調查有無崩模現象。每隔10條鋁棒鋸切料頭對尺度進行復檢。

再是進行裝框查驗完成這一次的鋁型材擠壓機出料質量的操作。依照訂單要求的長度鋸切裝框，并按大料在下，小料在上，重料在下，輕料在上，厚料在下，薄料在上，長料在下，短料在上的裝框方法進行裝框，并對裝框型材進行檢查，有無氣泡、夾渣、曲折、扭擰、劃傷、碰傷的型材，并把不合格型材挑出整修和作廢。

嚴格監督裝框型材的類型、長度是否與訂單一致，裝框方法是否合理，有無不合格品裝框，如有要及時挑出。對模具上機和出產狀況做好記載，并把本班的出產狀況報告接班人員。